大众网记者 朱晓娟 青岛报道

在全球技术格局加速演变的大背景下，工业AI自主创新能力与规模化落地能力，正逐渐成为把握新一轮科技革命主动权的重要支点。近日，由青岛酷特智能股份有限公司（以下简称“酷特智能”）自主研发的企业应用操作系统KTOS正式发布，开启“出海”征程，这意味着曾经的即墨老牌服装企业，完成了从“卖产品”到“买规则”的范式跃迁，其输出的不仅是个性化定制西装，而是决定企业生产全流程运转的“中枢大脑”。

从“不可能”到“可能” 构建数智化生产线

走进酷特智能的智能工厂内，数千人的数智化生产线井然有序：自动化裁剪设备正根据KTOS给出的数字模型进行裁剪；吊挂系统按批次进入工位，工人在交互节点上刷卡根据标准进行生产……实现了“无厂长、无车间主任、无班组长”的全数智化运营。

“在这种模式下，实现了智造管理成本降低50%以上、整体效率提升20%以上。”酷特智能品牌负责人马玉铭介绍，围绕架构与核心能力，KTOS推出了企业AI大脑、企业知识网络、智能经营驾驶舱、AI Agent中心、智能流程引擎、决策辅助系统六大产品模块，并搭载酷小匠、酷小易、酷小智三大原生AI智能体，分别聚焦对接、日常运营、组织治理三大场景，且简单易懂。在实际应用中，可以覆盖全岗位场景，其核心价值不在于替代人类思考，而在于通过数据和算法，破解了服装行业“个性化定制”与“大规模工业化生产”之间不可兼得的“不可能三角”。

从“批量式”到“个性化” 打造AI场景式体验

在智能量体裁区，客户仅需在拍摄两张全身照片上传至AI智能体即可完成量体，并根据自己的喜好对面料、驳头、扣子等进行选择，定制专属于自己的服装，整个工艺步骤一览无遗。

“整个过程无需场地限制，随时随地可完成测量……”马玉铭举了一个简单的例子：当海外客户下单一件特定版型的西装，KTOS系统便在毫秒之间完成了排产指令：裁床自动调整版型、吊挂线智能分配工位、辅料精准配送至工人手边。这种“数据驱动、算法调度”的生产力，正是酷特智能此次技术出口的核心竞争力。“自上市以来，酷特智能服装海外市场一直保持每年20%的增长，势头迅猛。”马玉铭说。

从“跟跑”到“领跑” 输出“如何生产”的定义

在过去的数十年间，中国制造习惯于学习丰田精益生产、对标德国工业4.0。如今，酷特智能反向输出“中国方案”。

据马玉铭介绍，当前，KTOS正在为美国知名家具连锁企业的8个工厂提供数智化生产线的咨询和改造服务，打通跨境多套本地化系统，帮助总部实现全球厂区统一管控，有效降低海外管理成本，真正实现了从“卖产品”到“输出操作系统”的跨越。

从出口一件西装到出口一套操作系统，酷特智能的蜕变，是中国制造摆脱低附加值依赖、向价值链高端攀登的生动缩影。

这张由即墨民企递出的软实力名片，正在让世界重新审视中国“新质生产力”的全球价值。


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